Strunjirea oțelului călit cu plăcuțe CBN: o alternativă reală la rectificare?
Când strunjirea dură chiar înlocuiește rectificarea la piese cu duritate 45–65 HRC, ce calitate de CBN se potrivește cărei lucrări și la ce să fiți atenți în practică.
Finisarea pieselor din oțel călit a fost considerată mulți ani domeniul exclusiv al rectificării. Totuși, cu o plăcuță CBN (nitrură cubică de bor) potrivită, o mașină rigidă și parametri corecți, multe piese din intervalul 45–65 HRC pot fi strunjite complet într-o singură prindere. Acest articol rezumă când strunjirea dură are sens și cele mai frecvente greșeli întâlnite în practică.
De ce să alegeți strunjirea dură?
- Finisare într-o singură prindere: la piese precum inele de rulment, butuci de roți dințate sau fusuri de arbore, diametrul, fața și teșitura sunt prelucrate în aceeași prindere; erorile de prindere specifice rectificării dispar.
- Timp de ciclu: rata de îndepărtare a materialului este de obicei de 3–5 ori mai mare decât la rectificare.
- Prelucrare uscată: majoritatea aplicațiilor se desfășoară fără lichid de răcire; costurile de prindere și deșeuri scad.
- Flexibilitate: o schimbare de profil înseamnă doar o schimbare de program; nu este nevoie de profilarea pietrei de rectificat.
Când rectificarea rămâne alegerea corectă
- Piese care necesită o calitate a suprafeței sub Ra 0,2 µm și toleranță de formă sub 2–3 µm
- Piese cu pereți subțiri, predispuse la deformare
- Arbori foarte lungi și subțiri, la care controlul vibrațiilor este dificil
- Geometrii cu suprafață foarte puternic întreruptă, unde CBN riscă să se ciobească
Alegerea calității CBN
| Aplicație | Conținut CBN | Utilizare Tipică |
|---|---|---|
| Așchiere continuă, finisare fină | Scăzut (45–65%) | Inele de rulment, alezaje de roți dințate |
| Așchiere ușor întreruptă | Mediu | Arbori cu canal de pană, piese cu găuri de ungere |
| Așchiere greu întreruptă / degroșare | Ridicat (80–90%) | Roți dințate călite, piese forjate |
| Fontă (cenușie/nodulară) | Ridicat, CBN masiv | Discuri de frână, cămăși de cilindru |
Calitățile cu conținut scăzut de CBN și liant ceramic rezistă mai bine la uzura chimică la temperatură ridicată și oferă o durată lungă de viață la așchiere continuă. La așchierea întreruptă, tenacitatea devine prioritară; se preferă plăcuțe cu conținut ridicat de CBN, masive sau cu strat gros.
Note practice
- Pregătirea muchiei de așchiere: la strunjirea dură sunt obligatorii o teșitură negativă (de protecție) și o honuire ușoară. Unghiul și lățimea teșiturii trebuie alese împreună cu calitatea; o muchie ascuțită cedează rapid.
- Viteza de așchiere: la oțelul călit, de obicei 120–200 m/min. Pe măsură ce viteza scade, forța de așchiere crește și riscul de ciobire a muchiei se mărește — „mai încet = mai sigur" nu este valabil aici.
- Avans și adâncime de așchiere: la finisare sunt uzuale un avans de 0,05–0,15 mm/rot și o adâncime de 0,1–0,3 mm. Adâncimea nu trebuie să fie mai mică decât lățimea teșiturii.
- Rigiditate: mașina, mandrina și suportul trebuie să fie rigide; ieșirea sculei trebuie menținută la minimum. Vibrația este dușmanul numărul unu al CBN.
- Stratul alb: continuarea prelucrării cu o plăcuță uzată produce pe suprafață un „strat alb" dur și fragil. Urmăriți durata de viață a plăcuței după banda de uzură, nu doar după calitatea suprafeței.
Concluzie
Pe piesa potrivită și în condițiile potrivite, strunjirea dură oferă un ciclu mai scurt, mai puține prinderi și o producție mai flexibilă decât rectificarea. Esențial este să tratați calitatea, pregătirea muchiei și rigiditatea ca un pachet unitar. Dacă doriți o recomandare de plăcuță și parametri pentru aplicația dumneavoastră, contactați-ne; să planificăm împreună o probă.